Halimoğlu Fasarit Boya Yönetim Kurulu Üyesi Sayın Ozan Kaya ile keyifli bir söyleşi gerçekleştirdik. Kaya, 50 yılı aşkın bir süredir kesintisiz faaliyette olan Halimoğlu Fasarit Boya’nın tarihçesini anlattı, sektöre kazandırdığı yeni ürün ve teknolojiler hakkında bilgi verdi.
Okurlarımıza kısaca kendinizden, eğitim durumunuzdan ve profesyonel özgeçmişinizden bahsedebilir misiniz?
Halimoğlu Fasarit Boya’nın ikinci kuşağına mensup bulunmaktayım. Marmara Üniversitesi İşletme Fakültesindeki işletme lisans eğitimimi 1999 yılında; yüksek lisans eğitimimi ise yine Marmara Üniversitesi Üretim Yönetimi ve Pazarlama bölümünde 2002 yılında tamamladım.
İşletmelerde Dağıtım Kanalı Seçimi, Seçime Etki Eden Faktörler ve Boya Sektöründe Bir Uygulama adıyla bir tez hazırladım.
İkinci öğretimde okumuş olmamın da vermiş olduğu avantajla üniversite yıllarımdan başlayarak firmanın çeşitli kademelerinde çalışma imkanım oldu. Şirketteki çalışmamı satış temsilciliği, satış müdürlüğü görevlerinin ardından halen Yönetim Kurulu Üyesi olarak devam ettirmekteyim.
Halimoğlu Fasarit Boya’nın kuruluş süreci ve günümüze gelene kadar geçirdiği aşamalar hakkında bilgi verir misiniz? Halimoğlu Fasarit Boya’nın sektöre kazandırdığı teknolojiler ve ürünler nelerdir?
Önce sizlere firmamızın kurucusu Ersin Çelik’ten bahsetmek istiyorum. Kendisi 1958 yılında Devlet Tatbiki Güzel Sanatlar Okulu (TGSO), şimdiki adı ile Marmara Üniversitesi Güzel Sanatlar Fakültesi’ndeki eğitimine başlıyor.
O yıllarda yeni uygulanmaya başlanan öğrenci değişim programı çerçevesinde yurt dışından yabancı öğretim görevlileri Türkiye’ye gelirken, Türkiye’den bazı öğrenciler yurt dışına gitme imkanı buluyor.
Bu dönemde tanınmış Alman duvar ressamı ve aynı zamanda Stuttgart Güzel Sanatlar Akademisinde bir öğretim görevlisi olan Hans Baurle, Devlet Tatbiki Güzel Sanatlar okulunda da Ersin Bey’in hocasıdır. Baurle, ülkesine dönerken dört Türk öğrenciye de Almanya’da staj imkanı sağlıyor.
Bu şanslı öğrencilerden birisi de Ersin Bey’dir. 1962 yılında henüz 20’li yaşlarının başında olan Ersin Bey, Türkiye’deki öğreniminin ardından Stuttgart’ta, Hans Baurle’ nin gözetiminde,aldığı eğitimi teorik ve pratik olarak derinleştirme imkanı buluyor.
Hans Baurle çok başarılı bir duvar ressamı, heykeltraş. Ersin Bey hocası ile birlikte şehrin metro istasyonlarının duvarlarında kabartma rölyef sanatsal çalışmalar yapıyorlar.
Bu arada, batı sanatını yakından tanıma ve çağdaş sanat müzelerini görme fırsatını da yakalıyor. O yıllarda sağlanan bu olanak kendisine çok büyük bir pencere açıyor. Yıl 1964 ve Ersin Bey edindiği donanımla artık Türkiye’dedir ve ülkesinin hizmetindedir.
Bu firma halen ülkemizin en büyük ve saygın rulo ve fırça üreticisidir.
Türkiye’ye döndüğünde, dekoratif boyalar ve uygulaması üzerine Ersin Dekorasyon firmasını kuruyor. Almanya’da gördüğü dekoratif boyalar, rölyef boyalar Türkiye’de neden uygulanmasın şeklindeki soru, halen firmamızın lokomotif ürünü olan Fasarit’i hayata geçiriyor.
Fasarit kazan ve kompresör yardımı ile püskürtülerek tavan ve her türlü duvar yüzeylerde sıva hatalarını kapatan, dekoratif görüntü veren, ses dalgalarının kırılmasını da sağlayarak ortamdaki yankıyı azaltan dekoratif bir kaplama malzemesidir.
Bunun yanında o dönem badana fırçalarının kullanıldığı ülkemizde ilk boya rulosu kullanımını Ersin Bey başlatmış ve Almanya’dan getirmiş olduğu rulo örneklerini o dönem fırça üreten firmalardan bir tanesine vererek ve yönlendirerek rulo imalatı ve sanayisinin gelişimini başlatmıştır. Bu firma halen ülkemizin en büyük ve saygın rulo ve fırça üreticisidir.
Ersin Bey, 1964’ten 1972’ye kadar, ürettiği malzemelerin uygulaması ve satışını yapıyor. Fasarit artık tüm Türkiye’de tanınmış, toplu konut, apartman, sinema,vitrin, pasajlar ve daha birçok yerde ısrarla aranan, çok yaygın bir kullanım alanı buluyor.
Ürünümüz, Türkiye’de toplu konut yapılaşması ile birlikte Türkiye’nin ilk toplu konut projesi olan Merter Simitaş Blokları ve ilerleyen yıllarda Mesa İnşaat’ın Türkiye’ de uygulamaya başladığı tünel kalıp sistemi ile yapılan toplu konut projelerinde uygulama ve kullanım kolaylığı ve maliyet avantajları sayesinde alternatifsiz bir tercih oluyor.
“Fasarit artık tüm Türkiye’de tanınmış toplu konut, apartman, sinema,vitrin, pasajlar ve daha birçok yerde ısrarla aranan, çok yaygın bir kullanım alanı buluyor.”
Fasarit sayesinde tünel kalıp sistemi ile yapılan inşaatlarda klasik sıva uygulamaları ortadan kalkmış ve yapım süreleri büyük bir hız kazanmış olup, bu alanda adeta bir kurtarıcı olmuştur.
İnşaatlar, direkt tünel kalıpla yapıldıktan sonra, hiç sıva yapılmadan direkt Fasarit püskürtülüp üzeri boyanmaya başlanmış, bu da konut üretim sürecine inanılmaz bir hız kazandırmıştır. Düşünün ki bir usta, bir çırak, Fasarit ile bir günde 350 – 400 metrekare bir alan kaplayabiliyor, elbette sıvayla bunu yapabilmek mümkün değil.
Daha sonradan, 83-84’lü yıllarda, bize Mesa İnşaat’tan “Tünel kalıp dökümünden sonra betonda oluşan segregasyon-ların yani yüzey gözeneklerinin tamiri için bir ürün yapabilir misiniz?” şeklinde bir talep geliyor.
Biz de akrilik esaslı iç ve dış duvar macunlarımızı geliştiriyoruz.Macun alanında Türkiye’ de öncüyüz ve en iyi olduğumuzu söyleyebiliriz. Birçok boya firmasının duvar macunları üretimi de bizim tarafımızdan gerçekleştiriliyor,hemen hemen 10’un üzerinde firmanın. Macunda ürünlerimiz çok talep görmekte ve beğenilmektedir.
Bunların yanı sıra, 80’li yılların başında tavana püskürtülen Fasarit’in üzerinin boyanması için kullanılmak üzere “Kireç badanaya paydos sloganı ile” tavan boyasının Türkiye’de ilk üretimini gerçekleştiriyoruz. O güne kadar bu alanlarda kireç badana kullanılıyor.
Alanında ilk olan bu ürünümüzü yeşil renkli teneke ambalaja dolum yapıyoruz. Bugün bile piyasada birçok firma tarafından üretilen tavan boyalarında bizim kullandığımız yeşil renkli ambalaj kullanılmaktadır.
“Hepsi de uygulandığı yüzeylerde müthiş çözümler getiren ürünler.”
Çalışmamız tabi hep toplu konut bazında olduğu için,taşeronlar ve müteahhit firmalar aracılığıyla inşaatlarda daha çok satışımız var. Bizden kendi markamızla ürün alıp satan boya firmaları vardı. Onlardan bir tanesi ürünü nalburlara tanıttığı için sanki kendileri üretti gibi algılandı.
Halbuki gerçek böyle değil. Türkiye’de ilk üretim bize ait. Bir de, dış cephelerde sıvayı ortadan kaldıralım, konut üretimine hız kazandıralım düşüncesi ile de grenli dış cephe boyamız Rustik doğuyor. Bu alandaki üretim de yine Türkiye’de ilk olarak bizim tarafımızdan yapıldı.
Özetleyecek olursak sektöre alanında ilk olan 4 tane ürün kazandırmış durumdayız. Bunlar; Fasarit, tavan plastik boya, tekstürlü dış cephe boyası ve akrilik esaslı iç ve dış cephe duvar macunları. Hepsi de uygulandığı yüzeylerde müthiş çözümler getiren ürünler.
Günümüzde de ürünlerimiz taşeron ve müteahhit firmalar aracılığıyla, şantiyelerde direkt olarak kullanılıyor. Proje bazlı çalışıyoruz, bizim nalbur sektöründe ürünümüz yok, ürünlerimiz zaten endüstriyel tüketime yönelik ürünler.
Konut ve inşaat sanayine yönelik teknik ürünler, sıva hatalarını kapatan, özellikle fasarit uygulaması beceri ve alet-edevat gerektiren ürünler.
1984 yılına gelindiğinde aile bireylerinden Sayın Ergun Çol’un da katılımıyla Ersin Dekorasyon firması Halimoğlu Fasarit Boya ve San. Tic. Anonim Şirketi adını alıyor.
Üretim tesisleri, makine parkı ve istihdam edilen personel sayısı, bunların yanı sıra ciro, üretim hacmi gibi veriler de göz önüne alındığında Halimoğlu Fasarit Boya’nın günümüzdeki yapısı nedir?
Kayabaşı ve Hadımköy olmak üzere iki ayrı lokasyonda üretim tesislerimiz bulunmaktadır. Kayabaşı tesislerimizde çimento esaslı yapı kimyasalları üretimi yapmaktayız. Bunlar dış cephe ısı yalıtım sistemleri, seramik yapıştırıcılar, derz dolgular, tamir harçları, su izolasyon sistemleri gibi ürünlerden oluşuyor.
Hadımköy’deki üretim tesisimizde ise tamamen su bazlı iç ve dış cephe boyalar, grenli boyalar, tavan boyaları, fasarit,macunlar ve hazır sıvaların üretimini yapmaktayız.Üretim satış dahil olmak üzere toplamda 30 personelimiz var.
Bunların 4 tanesi Ar-Ge’de çalışan personelimiz.Üretim hacmi anlamında baktığımızda boya tesisimizde yaklaşık 20 bin ton, yapı kimyasalları tesisimizde ise yıllık yaklaşık 60 bin ton gibi bir üretim kapasitemiz mevcuttur.
50 yılı aşkın bir süredir kesintisiz faaliyet gösteren Halimoğlu Fasarit Boya’nın başarısının sırrı nedir?
Türkiye’de işletmelerin %80’inin 5 yılı; yüzde 96’sının 10 yılı göremediği bir ülkede 53 yıldır aralıksız aynı aile tarafından üretim ve satış faaliyetimizi gerçekleştiriyoruz.Bu bizim için çok büyük bir övünç kaynağıdır.
Yurt dışına gittiğimde, özellikle Almanya’da 1500’lü,1600’lü yıllarda kurulmuş firmalar görüyorum. Her gittiğimde hayranlıkla bakıyorum. Bir nebze de olsa, yarım asrı geçebilmek,uzun yıllar ayakta kalabilmek bizim için büyük bir onur. Bu işimizi doğru yaptığımızın en büyük göstergesidir.
Çünkü müşterilerimize baktığımda,birçoğu ile 20-30 yıldır devam eden ilişkilerimizin olduğunu görüyorum. Ürünlerimizi kullanmışlar, test etmişler, ürünlerimizi deneyimlemişler.
Birçok projelerinde 15-20 yıldan daha uzun zaman geçmiş.Örneğin Aktürk İnşaat’ın Ankara’da Konutkent projesi vardır,16-17 yıl geçmiş üzerinden,hala solma ve dökülme yok. Bu yüzden tekrar öncelikli tercih sebebi oluyoruz, bu çok büyük bir avantaj bizim için.
Firmamız ayrıca 2013 yılında TSE’nin Dünya Tüketicileri Koruma Haftası’nda düzenlemiş olduğu ödül töreninde Altın Kalite Ödülü ile de onurlandırılmış bulunmaktadır. Ülkemizde bu ödüle boya sektöründen 8 firma layık görülmüştür.
Sektörde ve ülkemizdeki en büyük sıkıntı ortaklar arası anlaşmazlıklar, parçalanma ve bölünmeler. Birçok firmaya baktığınızda ya aile arası ya da ortaklar arası çekişmeler sebebiyle parçalanmalar gerçekleşmiş. Profesyonel yönetim kültürünü şirketlerinde oturtamamışlar ve çoğu zaman duygular ön plana geçmiş.
Ancak biz, aile şirketi olmanın bazı dezavantajlarına rağmen şirkette belirlenen işbölümü ve kurallar sayesinde çalışması çok keyifli bir şirketiz. Belirli dönemlerde global ve yerel ölçekte birçok kriz yaşanıyor. İşletmeler olarak elbette bu krizlerde kayıplarımız oluyor.
2001, 2004 ve 2008 krizleri bunlara birer örnektir. Krizlerde öncelikli olarak faiz oranları artıyor, konut satışları geriliyor veya duruyor. Bu da sektörde ciddi satış ve tahsilat sorunları yaşanmasına sebep oluyor.
Ersin Bey’in bir nasihati vardır, “Milyon kazanacağınızı bilseniz, hizmet etmeye değer bir şahıs veya firma değilse, o parayı elinizin tersiyle itmeyi bileceksiniz”der.
“Halimoğlu’na bir sorun, onlarda vardır”
Dolayısıyla riskli gördüğümüz noktalara zaten girmiyoruz. Dönem dönem müşteri elemeleri yapıyoruz. Çok uzun vadeli satışlar yapmıyoruz. Çünkü sektörün en büyük baş belası bence şu an vade. 3,5 – 4 yıllık işletme ömrünün olduğu bir ülkede 8-10 ay ortalama vadeyle mal satılıyor.
Bu her 4 satıştan birinin riskli olduğunu gösteriyor. Biz bunlara girmiyoruz, sağlam gördüğümüz noktalarda hizmet vermeye çalışıyoruz. Ersin Bey’in “Büyük bir cam küre olmaktansa, küçük bir pırlanta olmayı tercih ederim” diye bir sözü vardır. Bu sözden hareketle hizmet kalitemizi düşüreceğini düşündüğümüz hiçbir adımı atmıyoruz.
Firmamız oldukça büyük projeler tarafından şantiyelerine özel davet edilmektedir. Rakip firmalarda, şantiyenin ihtiyacı olan bir ürün kendilerinde yoksa “Halimoğlu’na bir sorun, onlarda vardır” şeklinde bir algı var. Bu algıyı yaratabilmek gerçekten çok önemli…
Bunun arkasını kalite, hizmetteki ve teslimattaki hız ile destekleyebilmek de çok önemli. 5-6 ay gibi bir sezonumuz var. Satışların çoğu 4-5 aylık bir periyoda yığılıyor.
“Şu an beklenmedik bir kriz durumunda kadromuzu koruyarak sürdürülebilir, yönetilebilir bir işletmeyiz”
Dolayısıyla evet, 20 bin ton bir kapasitemiz var ama, bu 4 ayın içerisinde bu 20 bin tonluk üretimin yüzde 55-60’ının gerçekleştirildiğini baz alırsanız ciddi bir ilave personel kapasitesi olması gerekiyor. İlave personel ilave maliyet demek, o maliyet sürdürülebilir olmuyor.
İlave kapasite demek, ilave satış ihtiyacı demek, ilave satış ihtiyacı da satışlarda çeşitli tavizleri beraberinde getiriyor. Dolayısıyla bir kısır döngü aslında.
Evet tonajınızı arttırdığınızda birim maliyetleriniz düşüyor, karlılığınız da artabilecek; ama onu o 4-5 aylık süre içerinde karşılayabilecek bir personel yükü eklendiğinde daha fazla risk almış olunuyor.
Şu an beklenmedik bir kriz durumunda kadromuzu koruyarak sürdürülebilir, yönetilebilir bir işletmeyiz. Ama daha büyük kadrolarda kriz ortamlarında çok ciddi sıkıntılar meydana gelebiliyor. Dolayısıyla biraz daha temkinli gitmeye çalışıyoruz.Herhalde uzun yıllardır sürdürdüğümüz faaliyetin aralıksız devam etmesinin altında yatan gerçeklerden biri de budur.
Çünkü ne firmalar geldi geçti. Bir bakıyorsunuz çok kısa sürede inanılmaz tonajlara ulaşıyorlar,bir bakıyorsunuz kriz ortamında süreç doğru yönetilemediği için, istenmeyen veya kaçınılmaz diyebileceğimiz acı son gerçekleşiyor.
Çok üzülen müşteri,tedarikçi, toptancı oluyor. Dolayısıyla biz kendimizde üzülmeyelim, kimseyi de üzmeyelim diyerek daha emin adımlarla ilerlemeye çalışıyoruz.
İnovasyon ve Ar-Ge alanlarında Halimoğlu Fasarit Boya firması olarak ne tür çalışmalar yapıyorsunuz?
Yapı kimyasalları ürünlerimizi geliştirirken İstanbul Teknik Üniversitesi ve Yıldız Teknik Üniversitesi’nden ürünlerin performansları konusunda destek aldık, testlerimizi yaptırdık. Fasarit zaten başlı başına bir inovasyon. 27 tane de haksız rekabete konu olmuş davamız var fasaritle ilgili. Rakip firmalar tarafından direkt Fasarit adı kullanılarak ürün üretilmeye çalışıldı ve hala da çalışılıyor. Bunlarla mahkeme yoluyla mücadele ediyoruz. Fasarit başlı başına zaten sektöre bambaşka bir yön kazandırmış, inşaatlara hız getirmiş, uygulama yöntemi de bizim tarafımızdan geliştirilmiş bir ürün. 1981 yılında marka tescilini almışız. Grenli boyalarımız, macunlarımız ve tavan plastik boyamız da birer inovasyon örnekleri.
Çok büyük bir inşaat şirketinin ince işler şefi, dergide bir resim görmüş ve dergide gördüğü brüt beton görünümlü sıvayı yeni projesinin duvarında istiyor ve seramik kullanmak istemiyor. Bize resmini gönderdi ve o deseni elde edebileceği yepyeni bir ürün geliştirdik.
Gayet de başarılı oldu, şimdi 350 konutluk bu projede kullanılacak. Yani müşterilerin taleplerine göre çok hızlı bir şekilde yeni ürün geliştirebiliyoruz. Desen anlamında, ya da dolgu özelliği ile olabilir, hızlı bir şekilde çözüm odaklı ürün geliştirebiliyoruz.
Her projenin ihtiyaç duyduğu, o yüzeyin, o iklimin, o coğrafyanın, o ustanın, o ekibin ihtiyaç duyduğu bir ürün olabiliyor. O ihtiyaca uygun çözümler geliştiriyoruz. Ve bunu çok hızlı bir şekilde yapabiliyoruz, Avrupalı iş ortaklarımıza da ürünler yapıyoruz, bu kadar hızlı sonuç alabildiklerine şaşırıyorlar.
Üretim tecrübesi çok farklı bir şey, 28-30 yıldır üretimde çalışan ustalarımız, işçilerimiz, çalışanlarımız var. Yeni bir ürün geliştirileceği zaman mühendis kadrosundan da bir öneri geliyor, usta kadrosundan da…
Bakıyorsunuz usta kadrosundan gelen öneri çok daha hızlı ve pratik çözüme yönelik olabiliyor. Bu bağlamda üretim tecrübesi çok önemli.
“Avrupalı iş ortaklarımıza da ürünler yapıyoruz”
2001 yılında yüksek lisans eğitimimin ardından, ilk yurtdışı fuarına gittim. Münih Bau fuarında mantolama sistemlerini gördüm ve Türkiye’ye döndüğümde, özetle “mantolama sistemine giremezsek ileride bir kilo bile dış cephe boyası satamayacağız, dolayısıyla çok hızlı bir şekilde mantolama sisteme girmemiz gerekir” içerikli raporumu yönetim kuruluna sundum.
Tabii ailenin gözünde dünkü çocuksunuz, ayağı yere basmayan, hayalperest olarak görüldüm ilk başta. Kimya mühendisi değilim, kimya kökenli değilim ama kimyaya inanılmaz derecede bir gönül bağım oldu, ilgim oldu özellikle 2001 yılının sonrasında. Isı yalıtım sistemleri ile ilgili yurt dışı hammadde tedarikçileri ile görüştüm.
Daha bu anlamda üretim tesisimiz yok, ilk olarak İngiltere’den titreşimli elek ve setlerini satın aldım.Tam donanımlı laboratuvarımızı kurdum. O yıllarda gündüz dışarda satıştayım, gece laboratuvarda sürekli ürün çalışıyorum.
“Sonuçta elyaflı sıva ürünümüzden dört ayrı müşterimize numune hazırladık ve gönderdik.”
Sonrasında bir tanesinden bir kamyon sipariş geldi, fiyat bile sorulmadan. O zaman depremden yeni çıkılmış,bütün binalarda çatlak var ve fileli sıva ile cephe tamirleri yapılıyor.
Müşteriye diyorum hazır değiliz, müşteri de diyor ki, “Biz ürünü çok beğendik, bir ay vaktimiz var, ürünü istiyoruz ve beklemeye hazırız”.Thermo-Tec adıyla Marka tescilimizi, ambalaj tasarımlarımızı ve baskısını hazırlattırdık ve ilk üretimimizi fason olarak yaptırdık.
Bir hafta içinde ürettiğimiz tüm ürünlerin satışı gerçekleşti. Bu arada yönetim kurulu hala ikna olmuş değil başarabileceğime, yapabileceğime… Üç dört sefer bu şekilde fason üretimimizin ardından sonunda yönetim kurulumuz da ikna oldu, gel bakalım nedir senin ihtiyacın dediler ve sonrasında da çok büyük destekte bulundular.
2002 yılının Mayıs ayında Thermo-Tec ısı yalıtım sistemi adıyla ısı yalıtım sektörüne girmiş olduk. Bu sayede, o güne kadar sadece boya üretimi yapan firmamız için yeni bir pencere açılmış oldu. O gün bu gündür Isı Yalıtım Sistemi üretim ve satışımız aralıksız devam ediyor.
Tabi sektörde ilk üreticilerden olmanın verdiği bazı avantajlar var, tanınırlık anlamında, ürün ve üretim tecrübesi anlamında. Çok büyük projelerde ürünlerimiz kullanıldı.
Şu an sektörde üretim tesisi olmayıp, ısı yalıtım sektöründe ürün satışı yapmak isteyen bir firma ilk olarak bizi ziyaret ediyor, nasıl hizmet alabiliriz şeklinde. Yaklaşık o durumda da 8-10 tane firmanın ısı yalıtım yapıştırıcı, sıva ve dekoratif kaplama gibi bileşenlerinin üretimini yapıyoruz. Bunun dışında Avrupalı firmaların
Türkiye’de gerçekleştirmek istedikleri üretimleri veya yakın coğrafyada yapacak oldukları sevkiyatlarla ilgili de yine onlara üretim hizmeti veriyoruz. Lojistik anlamda onların elini güçlendiriyoruz.
Yurt içi ve yurt dışı satış faaliyetlerinizden bahsedebilir misiniz? Yurt içinde ve yurt dışında ağırlıklı olarak hangi bölgelere ne tür ürün satışları gerçekleştiriyorsunuz?
Ankara, İzmir ve İstanbul başta olmak üzere, İstanbul’da merkeze bağlı, Ankara ve İzmir’de home ofis şeklinde çalışan ve proje takibi yapan satış temsilcisi arkadaşlarımız var. Bunlar illerinin yakın coğrafyalarında olan bölgelerin proje takiplerini de yapıyorlar.
Yurt dışı satış faaliyetlerimiz de doğrudan ihracat ve dolaylı dış ticaret şeklinde. Yaklaşık 22-23 ülkeye ürünümüz ulaşıyor.
Bunun ağırlık kısmı dolaylı dış ticaret şeklinde.Sibirya’da bile ürünümüz kullanıldı ki, uygulama yapıldığında dış ortam sıcaklığı eksi 40 dereceydi. Tabi bu tip özel durumlarda ürünleri farklılaştırıyoruz, modifiye ediyoruz. Beklentilere göre özelleştirme yapıyoruz.
Halimoğlu Fasarit Boya’nın çevre politikası, sürdürülebilirlik yaklaşımı hakkında bilgi verir misiniz? Üretim teknolojisi
anlamında Halimoğlu Fasarit Boya olarak nasıl bir yapıya sahipsiniz?
Üretimde kullandığımız hammaddeler, özellikle Avrupalı firmaların insan ve çevre sağlığı açısından alanındaki en kaliteli hammaddeler. Daha yüksek maliyetlere de katlanarak, personelimizin ve ürünümüzü kullanacak kişilerin sağlığı açısından en zararsız olanlarını kullanıyoruz.
Özellikle VOC değeri düşük olan hammaddeleri tercih ediyoruz. Kokusuz olan, cilt ya da solunum yoluyla tahrişlere yol açmayan hammaddeleri kullanıyoruz.
Kayabaşı’nda yapı kimyasalları ürünlerimiz 25 kg’lik Kraft torbalar şeklindedir ve banttan günde binlerce torba çıkıyor. Burada çalışanlarımızın yorulmaması ve daha düzgün kalitede, daha düzgün dizimli ürünler sevk edebilmek adına PLC otomasyon kontrollü bir üretim bandımız var.
Reçeteler tamamen PLC paneline girilmiş durumda, operatör üretmek istediği ürünün kodunu seçiyor, ne kadar üretilmesi gerektiğinin talimatını makinaya verdikten sonra üretim otomatik olarak gerçekleşiyor ve bantta torbalarımızı da robot sistemi diziyor.
Dolayısıyla binlerce torbanın bir işçi vasıtası ile dizilmesinin işçi üzerinde yaratmış olduğu olumsuz etkiyi de ortadan kaldırmış oluyoruz. Müşterimize de daha düzgün dizilmiş paletler sevk etmiş oluyoruz. Bu paletleme sistemine 2013 yılında geçtik.
Kusursuz bir üretimin gerçekleştirilebilmesi için üretimin kontrol edilebilir olması gerekiyor, kontrol edebilmek için de olayın insan faktöründen çıkması gerekiyor. Dolayısıyla ancak bu şekilde kusursuz bir ürünü müşteriye sunabiliyoruz.
Üretim süreçlerimizde kullanmış olduğumuz programlar, yazılımlar insan hatasını asgariye indirecek şekilde düzenlenmiş durumda. Müşteriden bir sipariş geldiğinde ürün kodundan siparişini yazılıma giriyoruz, müşteri ile ilgili belirlenmiş olan çeşitleri risk faktörlerini geçtikten sonra, sipariş üretim planlamanın ekranına düşüyor.
Tabi satın alma, satış, sevkiyat hepsi belirli bir süreç olarak birbirini takip eden bir zincir. Üründe kullanılan hammaddenin hangi batchlerden kullanıldığı, hangi firmadan hangi tarihte alındığı bunların hepsi kayıtlarımızda izlenebilir durumdadır.
Bu şekilde, bir ürünle alakalı bir sıkıntı olduğunda çözümü de ya da sıkıntının nereden kaynaklandığı geriye dönük olarak izleyebilir durumdayız. Bu bağlamda, bütün firmalar teknoloji, bilgisayar ve yazılım sistemlerini üretimin içine katmak zorunda ki, uzun vadeli ayakta kalabilsinler ve maliyetleri minimuma indirebilsinler.
Halimoğlu Fasarit Boya’nın yatırım planları oluşturulurken hangi kriterlere öncelik veriliyor? Önümüzdeki dönemler için
Halimoğlu Fasarit Boya’nın yatırım planları var mı, varsa nelerdir?
Üretime girişin kolay, sürdürülebilirliğin zor olduğu bir sektörde faaliyet göstermekteyiz. İnsanımızda girişimci ruh var, inanılmaz bir üretim arzusu ve isteği var. Bugün bakıyorsunuz bir taşeron firma bile belirli bir ürün tüketim hacmine ulaşınca ben nasıl olsa kullanıyorum diyerek üretime girebiliyor.
Ama bunun sürdürülebiliyor olması da gerekiyor. Bu yüzden üretim, ancak belirli bir satış kapasitesine ulaştıktan sonra daha cazip ve akılcı oluyor. Yatırımın temel öncelikli olarak müşterimize ve sonrasında dolaylı olarak bize katma değer sağlıyor olması gerektiğini düşünüyoruz.
Bunların ışığında öncelikli yatırım hedefimiz, halen iki ayrı lokasyonda yapmış olduğumuz üretimimizi, entegre bir tesis çatısı altında toplayarak operasyonel verimliliğimizi buna bağlı olarak hizmet kalitemizin seviyesini daha da yükseklere çıkartmaktır.
