Bir zamanlar bir lüks olarak düşünülen boya robotlarının fiyatları önemli ölçüde düştü ve endüstriyel son kat boya işlemlerinde kısa sürede bir norm haline geldi. Bu sistemler her parçada her zaman tutarlı bir son kat sağlıyorlar.
Daha iyi tutarlılık aynı zamanda daha az israf edilen malzeme anlamına geliyor ve otomatik sistemlerin malzeme tüketimini yüzde 30’a kadar azalttığı görülmüştür.
Yapıştırıcıların Otomatik Kaplanması
Otomasyona geçiş yapan bir şirkete örnek Derby, İngiltere merkezli Peak Contracts Ltd.’dir. Bu şirket, mevcut tesislerin ve proseslerin modifikasyonundan yeni bir tesisin tam tasarım ve inşasına kadar değişen genel endüstriyel elektrik ve makine mühendisliği çözümleri sunuyor.
Uzmanlıklar ve hizmetler arasında boya son kat uygulama sistemleri, hava işleme sistemleri ve elektrik kontrol sistemleriyle proje ve saha yönetimi, servis ve bakım yer alıyor. Projelerini tamamladıkları firmalar arasında büyük otomotiv üreticileri bulunmakta.
Müşterilerinden biri için Peak Contracts, otomotiv iç giydirme elemanları için iki bileşenli su bazlı püskürtülebilir yapıştırıcılar için çift robotlu püskürtme sistemi sağlamayı planlıyordu.
Buradaki zorluk, önceden karıştırılmış üçü birbirinden farklı iki bileşenli su bazlı yapıştırıcıyla iki robotu kurmak ve önceden programlamak ve aynı üretim hattında birçok ürüne püskürtmekti. Peak Contracts, robotik sistemi kendi PLC/grafik kullanıcı arayüzüyle tasarladı ve Graco akışkan besleme ve püskürtme ekipmanını entegre etti.
Yerel Graco distribütörü Fluid Technologies Ltd.’den aldıkları üç AirPro otomatik püskürtme tabancası, üç basınçlı besleme kabı ve üç adet havayla çalışan sıvı regülatörünü kullandılar. Sistem tamamen monte edildi, çevrimdışı test edildi ve daha sonra Peak Contracts ekibi tarafından üretim hattına yerleştirildi.
Çift robotlu püskürtme sisteminin işletimi, grafik kullanıcı arayüzünde seviye göstergesini sağlamak için ağırlık sensörlerine dayanan Graco paslanmaz çelik basınç tankları kullanılarak kolayca sağlandı.
Havayla çalışan akışkan regülatörleri, püskürtme programı sırasında püskürtme tabancasına akış oranlarının ayarlanmasına izin veriyor. Ayrıca, yıkama sırasında tamamen açılıyorlar. AirPro püskürtme tabancaları çok iyi bir atomizasyon sağlıyor ve kullanımdan sonra temizlenmeleri kolay.
Hızlı ayrılabilir tabanca montajı, üretim sırasında püskürtme tabancalarının bakımını kolaylaştırıyor. Yeni robotik uygulama sisteminin kurulumuyla üretim işlem hacmi artmış ve manuel prosesin otomasyona alınması sayesinde yapıştırıcının kullanımı azaltılmış.
Soft-Touch Boya Otomasyonu
Otomasyon, düşük maliyetli malzemelerle yüksek kaliteli bir görünüm yaratma yeteneği sayesinde yükselen bir trend olduğunu kanıtlayan soft-touch boyama için de ideal.
Yakın zamanda yapılan bir çalışmaya göre, küresel soft-touch poliüretan kaplama pazarının, 2015-2025 yılları arasında yüzde 7,2’lik yıllık büyüme oranında genişlemesi bekleniyor. Bu yükselişin ardında yatan soft-touch malzemelerin, istenmeyen plastik hissini konforlu bir lastik, deri veya kadife benzeri bir hisse dönüştürmesidir.
Sert ve soğuk bir plastik parçayı “bana dokun” diyen sıcak, davetkar bir nesneye dönüştürüyor. Bunun da ötesinde, yüksek çizilme ve aşınma direnci sergiliyor ve plastiği yıpratıcı bir ortama maruz kaldığında bozulmaya veya çirkin bir sararmaya neden olabilecek kimyasallardan koruyor.
Sağlam yüzeyi ve olumlu dokunsal etkileriyle, yine de hafif parlaklığa ve düşük yansıtıcılığa sahip bir görünüm sergiliyor. Bu, üreticilerin plastik gibi göreceli olarak ucuz bir malzeme alabilmelerine ve üst düzey bir lüks ürün ortaya çıkarmak üzere bir kaplama uygulamalarına izin veriyor.
Daha düşük maliyetli malzemelerle yüksek kaliteli bir görünüm yaratma yeteneği, birçok endüstriyi soft-touch kaplamalar kullanmaya itiyor.
Pazarın önemli bir kısmını iç kısımları kaplamak için soft-touch kullanan otomotiv endüstrisi elinde tutuyor: direksiyon simidi, ön paneller, kapı kolları ve giydirmeler, basmalı butonlar, hava yastığı bölmeleri ve kolçaklar. Havacılık endüstrisinde de kokpitlerin iç panellerinde benzer uygulamalardan faydalanılıyor.
Soft-touch kaplamalar, mutfakta kahve makineleri, fırınlar, buzdolapları ve hatta tencere ve tavalardaki kulplar gibi tüketim mallarında da yaygın olarak bulunuyor.
Ayrıca, soft-touch kaplamanın görünüm, his ve koruyucu nitelikleri dizüstü bilgisayarlar, tabletler, uzaktan kumandalar ve cep telefonu kılıfları için bir norm haline gelmiş durumda. Burada ayrıca ürünü darbelerden koruyan ve masanın üzerinden kaymasını engelleyen daha hoş bir his sağlıyorlar.
Soft-touch kaplamanın kapsamı, dayanıklı malların ötesine, kozmetik şişelerden gıda kutularına kadar her yere uygulandığı tüketici ambalaj endüstrisine bile yayılmıştır.
Bu kaplama, potansiyel tüketicilere yüksek kaliteli ve hatta lüks bir görünüm sağlıyor. Bu nedenle, ürünlerini rakiplerinden farklı kılmak için pek çok sanayi kuruluşu soft-touch kullanımına dönüyor.
Soft-Touch Uygulaması
Uygulama süreci esas olarak aynıdır, ancak malzemenin içeriğindeki küçük farklılıklardan dolayı birkaç nokta göz önüne alındığında kaliteyi artırabiliyor ve genel üretimi büyük ölçüde geliştirebiliyor; bu da, kaplamayı uygulayanlar için daha az baş ağrısı anlamına geliyor ve son kullanıcılarda daha yüksek memnuniyet sağlanabiliyor.
Soft-touch malzemeleri için gereken uygulama ekipmanının çoğu, diğer son kat boyalar ve kaplamalar için kullanılana benziyor. Püskürtme tabancaları, pompalar ve karıştırıcılar soft-touch uygulamalarına kolaylıkla dönüşebilmekte.
Ancak, bu malzemenin ağır yapısı nedeniyle, istenen yüzey kaplaması için doğru parametrelerle püskürtülmediğinde akma eğilimi göstermekte.
Bu yeni malzemeyle üretime başlamadan önce, işlem parametrelerinin doğru olduğundan emin olmak için birkaç test yapılması gerekiyor. Üretim süreci sırasında akış hızı, püskürtme tabancası havası ve basıncı gibi parametrelerin kontrol edilmesi ayrıca istenen homojenliğin sağlanmasını ve korunmasını sağlayacaktır.
Unutmayın, kova ömür süresinin sonuna yakın tutarlı bir püskürtme modeli elde etmek daha zor olacaktır. Doğru karışım oranı ihtiyacı ve kova ömrünün etkisi karıştırma stratejisi sorusunu ortaya çıkarabilir.
Soft-touch reçine ve katalizör karıştırıldıktan sonra, püskürtme işlemine son verene kadar belirli bir süre aralığına sahiptir. Bu yüzden, soft-touch kaplamayı uygularken yanıtlanması gereken en büyük soru “En etkili ve verimli karıştırma yolu nedir?” olacaktır.
Elektronik Karıştırma ve Ölçümleme
Bir seçenek reçine ve katalizörü elle karıştırmaktır. Minimum teknoloji gerektirdiği için daha ucuz olabilir, ancak birçok sınırlaması vardır. Bunların en önemlileri, aşırı fire, oran doğruluk problemleri, partiler arasında tutarsızlık ve sonuçta ortaya çıkan kalite kusurlarıdır.
Elektronik oranlayıcılar, iki bileşenli malzemeleri isteğe göre karıştırmanın otomatik bir yolunu sunarlar. Ekipman, ürün püskürtülürken materyalleri uygun oranda karıştırmak için sayaçları, dozlama valflerini ve elektronik kapalı devre kontrolleri kullanır.
Sadece o anda ihtiyaç duyulan şey karıştırılır ve bu da partiyi karıştırarak yaşanan malzeme firesini önemli ölçüde azaltır.
Ayrıca renkler anında kolayca değiştirilebilir, akış oranları kontrol edilebilir ve sorunların ortaya çıkması durumunda kalite kontrol için alarmlardan faydalanılabilir. Elektronik 2K sistemler, fire ve süre tasarrufları sayesinde zaman içinde maliyetlerini çıkardıklarını gösterebilecekleri kaydı tutarlar.
Marc Gijbels
Ürün Pazarlama Müdürü IPD
Graco
